旋轉(zhuǎn)式壓片機常見問題處理及保養(yǎng)

在旋轉(zhuǎn)式壓片機生產(chǎn)中客戶總是遇到種種問題，根據(jù)客戶的問題，我們列舉出以下方案供參考

2從結(jié)構(gòu)角度談旋轉(zhuǎn)式壓片機的常見問題處理
2.1轉(zhuǎn)臺部分
      旋轉(zhuǎn)壓片機的轉(zhuǎn)臺是一圓形盤，各沖桿孔和中?？拙鶆蚍植荚谥苓叀．斊湓谥鬏S的帶動下作旋轉(zhuǎn)運動時，各沖桿沿曲線導軌上下運動，從而完成壓片過程。轉(zhuǎn)臺是壓片機的主要工作部件，在連續(xù)的工作過程中，其常見故障的分析及解決方法：
      （1）沖桿孔或中?？捉?jīng)長時間磨損造成兩孔同軸度不符合要求：在使用過程中，沖桿與中模孔由于不同程度的磨損將可能出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象，使沖桿上下移動摩擦阻力增大，嚴重時會導致無法正常壓片。若磨損不是很嚴重可以通過用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來恢復其同軸度，而磨損嚴重時需更換轉(zhuǎn)臺。
      （2）轉(zhuǎn)臺上移影響充填或出片：轉(zhuǎn)臺上移一般是由固定轉(zhuǎn)臺的錐度鎖緊塊松動所致，通過緊固錐度鎖緊塊可以解決。如果是緊固螺絲有問題要立即更換。
      （3）中模頂絲松動導致中模上移，磨壞加料器：中模上移，大多是中模頂絲松動所致，緊固中模頂絲即可解決。中模頂絲為易損件，長時間使用磨損而起不到緊固中模的作用，應及時更換。
2.2導軌部分
    導軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，大多數(shù)故障是由潤滑不到位引起的。其常見故障分析及解決方法：
    （1）導軌磨損：沖桿是在導軌上作曲線運動，并以滑動摩擦的方式進行正常工作的，所以導軌的磨損是常見的維修故障之一。導軌分為上導軌和下導軌組件，沖桿與導軌磨損，輕者可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決。
    （2）導軌組件松動：導軌組件經(jīng)連續(xù)工作可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象，應及時緊固解決，并應注意使導軌過渡圓滑。 
    （3）下導軌過橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體：下導軌過橋板是保護導軌主體的，若磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重者只能更換解決。  
2.3 壓輪部分
      壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護的裝置。其常見故障分析及解決方法： 
      （1）壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴重，會導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)過度造成的，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。 
      （2）壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進行更換。 
2.4 調(diào)節(jié)系統(tǒng)（壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié)）
      調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法：
      （1）調(diào)節(jié)失靈：一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。
      （2）充填不穩(wěn)，主要原因有：1）物料因素，制粒不均勻或物料流動性差；2）沖模具磨損造成片型不一或總高超差；3）料斗高度調(diào)節(jié)不當，加料器后面格柵填料不足；4）充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重，產(chǎn)生跳沖，此時應更換充填軌組件；5）充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動，此時應更換充填軌組件；6）加料器底面磨損嚴重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻；7）刮粉板磨損嚴重，導致刮粉效果差，此時應更換刮粉板；8）下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。 
      （3）片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好：片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75％的乙醇潤濕。
      （4）壓片時機器振動有較大響聲：壓片時，機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解決。
2.5 加料部分
      加料部分包括加料器與料斗兩部分，常出現(xiàn)的故障分析及解決方法：
      （1）漏粉：漏粉現(xiàn)象一般是由于加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面間隙過大所致，調(diào)整加料器或刮粉板和轉(zhuǎn)臺平面的間隙將問題解決。刮粉器與轉(zhuǎn)盤一定要有縫隙，一般用塞尺去測量。安裝時螺絲禁錮，一定要平，以保證安裝精度，防止間隙過大或過小而產(chǎn)生漏粉或磨壞旋轉(zhuǎn)臺，可以在固定時墊一張紙，緊固后抽出。
      （2）溢料或料不足：出現(xiàn)溢料或料不足的原因主要是物料流速和轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不相匹配所致。當轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速低而物料流速快時，則會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象；當轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速高而物料流速慢時，則會出現(xiàn)料不足現(xiàn)象。這時，應根據(jù)轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速適當調(diào)整物料流速解決。  
2.6 過載保護系統(tǒng)
      過載保護系統(tǒng)常見故障分析及解決方法：報警頻繁主要原因是壓片壓力超載或過載保護彈簧設(shè)定壓力太小所致，解決方法是調(diào)節(jié)壓力手輪，減小壓力或增大過載保護彈簧設(shè)定壓力。  
2.7 減速箱
      減速箱由蝸輪、蝸桿及箱體構(gòu)成，其常見故障分析及解決方法：減速箱漏油主要由法蘭盤螺釘松動或油封老化造成，解決方法是旋緊法蘭盤螺釘或更換油封并涂密封膠。
2.8 壓片機模具
      壓片機在使用中經(jīng)常要更換模具，磨具直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，許多設(shè)備故障是由模具更換調(diào)節(jié)不當引起的。壓片機模具安裝前，須切斷壓片機電源，拆下蓋板、下沖上行軌、料斗、加料器。打開右側(cè)門，將轉(zhuǎn)臺工作面、?？缀桶惭b用的沖模逐漸清洗干凈，并在中模及沖桿外，涂些植物油，將片厚調(diào)至5 mm以上位置。
2.8.1沖模安裝
      沖模安裝前，必須切斷電源，卸下料斗、加料器、前罩、前罩座、打開前門、安裝過程中使用試車手輪盤車。具體安裝如下：（1）中模安裝。旋松中模固緊螺釘（旋出轉(zhuǎn)臺外圓2 mm），但中模緊固螺釘頭部不應露轉(zhuǎn)盤外圓表面；用中模清理刀，清除中膜孔內(nèi)污物；在中模外壁涂少許潤滑油，將中膜放置在中膜孔上方對正，用手錘（銅質(zhì)）先輕打，使中膜正確導入2/3深度，再加安裝墊（膠板）重擊使其到位；用尺檢查中膜端面與中沖膜工作臺面0～-0.05 mm；旋緊沖模固緊螺釘。（2下沖安裝。將下沖清理干凈，涂油；右手持下沖插入下沖孔，左手按下壓片，右手上推，使下沖進入中膜孔內(nèi)；調(diào)整下沖頂柱，使下沖運動靈活，而不自由滑落。（3上沖安裝。將上沖桿清理干凈，涂油；在導軌盤缺口處將上沖插入上沖孔即可。
2.8.2異形沖模的安裝
      （1）中模安裝。旋松中模緊固螺釘，但中模緊固螺釘頭部不應露出沖盤端面；用中模清理刀，清除中模孔內(nèi)污物；拆去上沖裝卸軌及蓋板，上沖用導向鍵定位，不能旋轉(zhuǎn)，所以中模與上沖須同步安裝。把上沖裝入上沖孔，中模入?？讜r需先套入上沖輕巧入中?？?，然后再用打棒將中模打入，以上沖為導桿輕打使中模導入中模孔2/3時，再用中模打棒（銅質(zhì)）重擊，使其到位。再用上沖試認模，如正常，將上沖裝在導軌盤上即可。不正常則卸下中模重新安裝；用刀口尺檢查中模端面與中轉(zhuǎn)盤工作臺面0～-0.05 mm；旋緊沖模固緊組合。（2）下沖安裝。將下沖桿清理干凈，涂油；右手持下沖插入下沖孔，左手按下壓片，右手上推，使下沖進入中?？變?nèi)；調(diào)整頂柱，使之運動靈活，而不自由滑落（中模全部安裝完畢后，應再檢查一遍沖模固緊組合，確保中模緊固正常）。
2.8.3沖桿磨損
      沖桿和導軌是壓片機運動頻繁的部件，減少磨損的有效辦法就是潤滑。沖桿和導軌應每班檢查潤滑情況。用機械油潤滑，每次加少許，防止污染。加油部位要按維護保養(yǎng)SOP進行維護，上沖、下沖及軌道這些重點加油部位，每班要加1～2遍。對于物料較澀、年度較大的品種，下班前應檢查上下沖的活動情況。不易活動時要清潔?？住_模。壓輪、軸承要定期加油。
2.8.4拉沖
      （1）壓片機在正常壓片時由于顆粒粘度的影響，使上下沖在運動中不能自由活動，稱為拉沖（也叫吊沖）。壓片機運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)拉沖會有異常聲響，嚴重時沖頭斷裂，并將軌道撞壞。分析解決辦法：1）調(diào)整室內(nèi)的濕度，相對濕度控制在40％～60％；（2）調(diào)整顆粒的粘度，把某些輔料換成吸濕劑或用乙醇制粒；3）沖桿與沖?？组g隙過大時要及時更換沖模，工作中要及時清理吸塵器。
2.9電器部分
      （1）開機后幾分鐘即停機：大多是因為壓力過大使得過載保護，應將壓力降低，重新啟動。（2）油泵不打油或供油太多：油泵不打油使軌導、沖桿等部位得不到潤滑，打油過多將污染藥片，其原因大多是因為變頻器參數(shù)設(shè)置問題，重新設(shè)置變頻器參數(shù)，調(diào)整打油時間即可。（3）輔助電源沒電：多是因為線路問題，查線路解決。（4）轉(zhuǎn)速表、計數(shù)器不顯示、按鍵失靈、面板壞、軸流風機壞、報警燈折斷、燈泡壞、整流橋燒壞等。電器件故障有線路問題，須檢查線路，電器件的損壞須更換解決。  
2.10輔機部分
      輔機部分主要是吸塵機、其故障多數(shù)是和主機連接或配置不當造成，具體問題可查解決。

3旋轉(zhuǎn)壓片機的維護保養(yǎng)及備件
      旋轉(zhuǎn)壓片機在使用過程中出現(xiàn)的故障，有相當一部分是由于維護保養(yǎng)不及時所造成的，維護保養(yǎng)主要應注意以下幾個方面：
      （1）對壓片室及時清場。旋轉(zhuǎn)壓片機在連續(xù)工作數(shù)小時后，壓片室內(nèi)會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中?？咨?，就會造成塞沖、沖桿轉(zhuǎn)動不靈活、噪聲、甚至片重不穩(wěn)及其他機械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在旋轉(zhuǎn)壓片機工作過程中應定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次。
      （2）定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。軌導、壓輪、壓片機沖模具等易磨損件應及時檢查或潤滑保養(yǎng)，做好設(shè)備的預防性維護。
      （3）購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等零件應根據(jù)生產(chǎn)情況購置一定量的備件，以備急用。